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精密鑄造在技術上的要求和突破
發布時間:2018-02-03 16:56:05      點擊次數:669

江蘇翔盟精密鑄造有限公司就拿砂型鑄造來說,大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老 式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高,工人勞動強度大,噪聲大,不 適應大量生產的要求,應逐步加以改造。對于小型鑄件,可以采用水平分型或垂 直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高,占地面積也少;對于 中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線,以適應快速、高精度造型 生產線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法,而中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應各種復雜 的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生 產的重型鑄件,采用地坑造型法成本低,投產快。批量生產或長期生產的定型產 品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開始投資高,但可從 節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設備和模具的價格昂貴,所以只適合 批量生產。

條件方法應適合

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件,一般采用組芯造型法,不制作模樣和砂箱 ,在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法,制作模樣。不同的企業生產 條件(包括設備、場地、員工素質等)、生產習慣、所積累的經驗各不一樣,應 該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合(或不能)做什么產品。

精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同,初投資和生產率也不一致,最終的經濟效 益也有差異。因此,要做到多、快、好、省,就應當兼顧到各個方面。應對所選 用的鑄造方法進行初步的成本估算,以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造 方法。

雖然我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期,但是,從長遠的角度來看, 我國的精密鑄造產業發展還是有一定的希望,市場需求已經慢慢的開始回暖,而 且加上我國鑄造產業發展擁有的雄厚實力,相信我國的鑄造產業產業一定會取得 喜人的成績。

專家表示,要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四點:第一,發展模擬 技術,提高預測的準確性,加強工藝控制,提高成品率。規律性的問題掌握得還 不是很好,從而影響批量生產中的成品率。第二,產學研結合。企業的自主創新 除了創新意識的增強和研發能力的提升外,還需要重視和加強以精密鑄造企業為 主體的“產、學、研”相結合。第三,重視材料研發。材料是工業的基礎,當前 還有很多工作要做。在航空航天領域,合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料 的研究、熔煉技術還有待改進,與國外差距還較大。第四,注重裝備技術的提升 。工藝上主要還是設備的問題,很多關鍵設備,如一些定向凝固設備主要還是依 靠進口,因此精密鑄造設備的研發仍是重點。


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